首先要知道金屬的特（tè）征，金屬單質（zhì）鋁的密度很小，還是立方結構（gòu），有很強的可塑性，這（zhè）就使鋁可以（yǐ）用來加工，可以轉化（huà）為（wéi）形狀不一的板材，但是鋁的熔點低，金屬強度低，所以不能用來做結構材料，但是可以通過和其他材料的融合形成鋁合（hé）金，這樣得到的（de）材（cái）料（liào）有了鋁的輕密度和（hé）材質輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機（jī）的製（zhì）造正需（xū）要輕質有硬度的材料，鋁合金正適合。
　　隨著這些年的（de）技術進步（bù），鋁合金技術的應用越（yuè）來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的革新和（hé）鋁合金cnc加工應用上的革新成為研究熱點。那麽有哪些鋁合金cnc加工（gōng）技術的方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法時效消除法是降（jiàng）低淬火殘餘應力的傳統方法。由於鋁合金材料（liào）尤其是航空用鋁合金材料對溫度非（fēi）常敏感,時效溫度的提高,必（bì）然明顯降低強（qiáng）度指標,使MgZn2等強化相析出過多,產生過時效（xiào）現象。因此,淬火後時效處理通常在較低溫度(小於200-250℃)下進行,因（yīn）而影響了應力消（xiāo）除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法（fǎ）機械拉伸法消除應力的（de）原理是將淬火後（hòu）的鋁合金板材,沿軋製方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應（yīng）力與原來的淬火殘餘應力疊加後發生塑（sù）性（xìng）變形, 使（shǐ）殘餘應力得以緩（huǎn）和與（yǔ）釋放。有（yǒu）關研究結（jié）果表明,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘餘應力。但該種（zhǒng）方法僅適合於形（xíng）狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金（jīn）板材的組織均勻性要求較（jiào）高,多用於（yú）鋁加工工廠。
　　3. 模（mó）冷壓法
　　模冷壓法是在一個特製的（de）精整模具中,通過（guò）嚴（yán）格控製的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘餘應力。事實上“模（mó）壓”這種叫法不夠確（què）切,因為其主要作用機理是（shì）使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當精（jīng）整模具壓下時,精整凸模嵌（qiàn）入到鋁合金模鍛件端麵、緣(筋)條的拔模（mó）斜度上,實（shí）際上使模鍛件的腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該（gāi）種方法是調整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件（jiàn）上某些（xiē）部位的殘餘應力（lì）得到釋放（fàng）的同時,有（yǒu）可能使其他部位（wèi）的殘餘應力增大。