表麵（miàn）粗糙度是衡量（liàng）已加（jiā）工表麵質量的重（chóng）要標記（jì）之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲（pí）勞強度和（hé）配合性質都有較大（dà）影（yǐng）響。不過，在加工中（zhōng）表麵粗（cū）糙度影響因素有很（hěn）多，為了高到良好的表麵粗糙度，我們就來理解一下這些因素有哪些。
　　影（yǐng）響表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積是（shì）刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中（zhōng）速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中（zhōng）碳鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤（liú）：在切（qiē）削經過中，當產生積屑瘤時，其突出的（de）部分能代替切削刃切入工件（jiàn），在已加工（gōng）表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑（xiè）瘤脫落時，部（bù）分積屑瘤碎片粘（zhān）附在已（yǐ）加工表（biǎo）麵上，呈現細（xì）小毛（máo）刺，造成表（biǎo）麵粗糙度增大。
　　4、振動（dòng）：在切削加工時，因為（wéi）工藝體係產生周期性振動，使已加工表麵出現條痕（hén）或波紋（wén）痕（hén）跡，使表麵粗（cū）糙度值明顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給（gěi）量減小，殘留（liú）麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。它是由於低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變（biàn）形減（jiǎn）小，可消（xiāo）除鱗（lín）刺（cì）的產生。在切（qiē）削脆（cuì）性材料時，切削速度的影響較小，由於材（cái）料變（biàn）形小，故表麵粗（cū）糙度值也減（jiǎn）小（xiǎo）。
　　2、刀（dāo）具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有很大（dà）的影響。 通常當（dāng）刀尖圓弧半徑（jìng）增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑（jìng）過（guò）大或主偏角過小，會因為切削力增大而（ér）產生振動，使表（biǎo）麵粗糙度值增大。
　　3、刀具（jù）材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大（dà）小和保持鋒利的時間是不同的。高（gāo）速鋼刀具（jù）能刃（rèn）磨（mó）得很鋒（fēng）利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切（qiē）削表麵粗糙（cāo）度值較小（xiǎo）。
　　4、工件材料：加工塑性材料（liào）時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的（de）現象減少，表麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加（jiā）工後表麵粗（cū）糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加（jiā）工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙（cāo）度值比鋼大。