CNC加工定製過程常見問（wèn）題點及改善方法​

文中從生產製造具體考慮，匯總了CNC加工定製全過程比較常見的情況點及改進方法，及其速率、走刀量（liàng）和車削深層3個關鍵要素在不一樣的運（yùn）用（yòng）層麵怎樣（yàng）采用，供各位參照。

一、產（chǎn）品工件過切
原因分（fèn）析：
1.滑走，數控刀具抗壓強度不足過長或過小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使（shǐ）用不善。
3.車削容量（liàng）不勻稱（如：斜麵側（cè）邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要參數（shù）不善（如：工差很大、SF設定太快等）
改進：
1.用刀標準：能大不小、能短不長。
2.加上清（qīng）角流程，容量盡可（kě）能留勻稱，（側邊與底邊容量留保持一致）。
3.合理性（xìng）更改車削主要參（cān）數，容量大拐角處修圓。
4.運用數控（kòng）車床SF基本功能，操作工調整速率使數控車床車削提高實際效果（guǒ）。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.模具周圍有（yǒu）毛邊。
3.分中棒（bàng）有磁。
4.模具兩邊不豎直。
改進：
1.人工使用要（yào）重複開展（zhǎn）認真仔細的查看，分中盡可能在同一些同一個高度。
2.模具（jù）周圍用油石或挫刀去毛（máo）刺使用碎（suì）布條（tiáo）擦幹淨，最終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先（xiān）去磁（能用瓷器分中棒或其他的）。
4.校表查驗模具兩（liǎng）邊有沒有豎直（垂直（zhí）角度偏差大需與鉗（qián）工檢測（cè）方法）。
三、對（duì）刀情（qíng）況
原因分析：
1.操作工人工使（shǐ）用時不精確。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有（yǒu）相（xiàng）應的偏差）。
4.R刀與平底刀及飛（fēi）刀（dāo）中間有偏差。
改進：
1.人工使用要重複開展認真仔（zǎi）細的查看，對刀盡可能在同（tóng）一點兒。
2.數控刀（dāo）具裝夾時要風槍吹整潔或碎布條擦幹淨。
3.飛刀上刀頭要測刀杆、光底（dǐ）邊時能（néng）用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工定製廠家給（gěi）大家的科普的常見問題（tí）和解決方法。