1、編（biān）程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。
　　在正常情況下（xià），工件坐標係原點可以射在（zài）任何地方，隻（zhī）需此原點與（yǔ）機床坐標係原點有必定的聯係即（jí）可。但在實踐操作時，假如呈現指令為零或挨近零時，刀具就會直接指零或挨近零的方位。在銑削加工時，刀具將奔向工作（zuò）台（tái）或（huò）夾（jiá）具（jù）基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣（yàng），刀具將穿透工件直指基準麵。此刻，若為快速移動，則必發作（zuò）事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時（shí），為最小輸入單（dān）位（wèi），一般為Hm。當疏漏了小數（shù）點時，則輸入的值將縮小成千分（fèn）之一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或（huò）許，因為其他原因，使刀具本（běn）應脫離工件但實踐並未脫離工件而進入工件之內（nèi）。呈現這種情況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在工（gōng）作台（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操（cāo）作者（zhě）在（zài）書寫程序時，對小數點要倍加小心。
　　FANUC體係（xì）在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國（guó）產體（tǐ）係及歐美的一些（xiē）體係，在省掉小數點時，則（zé）為（wéi）mm，即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就會呈（chéng）現問題。不少（shǎo）編程員和操作者，或許兩種體係都要運用，為防止因小數點而呈現問題。 為了使小數點奪目，在編程時往（wǎng）往把孤立（lì）的小數點（diǎn）寫為“0”的方式。當然，體係在執行時，數值的小數點今後（hòu）的零被疏忽。
　　3、操作者在調整工件坐標（biāo）係時，應把基準點（diǎn）設在多有刀具物理（幾許）長度以外（wài），至少應在最長刀具的刀位點上。
　　關（guān）於工件裝置圖上的工件坐標係，操作者在（zài）機床上是通過設置機床坐標係偏（piān）移來（lái）取得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺度，並把這一尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把基準（zhǔn）點設在刀架旋轉中心、基準刀（dāo）具刀尖（jiān）上或其他方位。假如不附加另外的運動，則（zé）編程員指（zhǐ）令（lìng）的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲方位。此刻，若基準點設在（zài）刀架旋轉中心，則刀（dāo）架必與（yǔ）工件相（xiàng）撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不光應設在刀架之外，還應設在一切刀具之外。這樣即（jí）便刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞（zhuàng）。
　　在銑床上，X、Y軸（zhóu）的基準點在主（zhǔ）軸軸心（xīn）線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某（mǒu）點上。若在主（zhǔ）軸端，當指令為（wéi）零時，主軸端將抵達坐標係指（zhǐ）定的零方位。此刻，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若（ruò）主軸上再裝有刀具（jù），則（zé）必與（yǔ）工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運（yùn）動，基準點也不（bú）會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保（bǎo）證（zhèng）其（qí）偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指（zhǐ）令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離（lí）工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀（dāo）偏值調整為負（fù）值，是（shì）指令刀具移向工件（jiàn）。程序中指令刀具（jù）向工件趨近時，除了（le）指令（lìng）值之（zhī）外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值（zhí）是移向工（gōng）件的。此刻，假如此值被疏漏，刀（dāo）具就不會抵達目標點。
　　為使刀具偏置值為（wéi）負值，則在規定（dìng）機床上的基準點時，必須設在一切刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀（dāo）位（尖）點上。
　　數控車床加工中（zhōng）心機（jī）械部（bù）份定時保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤滑體（tǐ）係過濾網，替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體係，清潔（jié）空氣過濾網，消（xiāo）除壓力氣體的泄（xiè）露。
　　3、檢查液路（lù）體係，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油（yóu）液。可以（yǐ）的情況下，替換密封件。
　　4、緊固各傳動部件，替換不良標準件（jiàn）。
　　5、油脂潤（rùn）滑部位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查（chá）刀庫（kù）、機（jī）械手情（qíng）況，分析機械手磨損（sǔn）情況，向客戶提（tí）出替換建議。
　　8、修改修改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩情況。準確的將信息反饋給（gěi）客戶。